搅拌拖泵常见故障排除

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一、主电机达不到规定转速按主电机起动按钮，电机可运转，但达不到规定转速，且由星形接法转换为三角形接法时自动停机。
　　二、按泵送按钮，混凝土输送缸不工作或工作无力
　　 2.1检查液压油油位是否正常，不足则加到规定位置;再起动电机观察真空表读数是否在正常范围之内，以确定是否需要更换滤清器。 
　　 2.2停机状态下，打开主电源，按泵送按钮，仔细察看控制泵送的电磁阀是否动作，也可用万用表测量各相关电磁阀的通断情况，若不正常则应进一步确定是线路故障，还是电磁阀线圈损坏或阀芯卡死。若正常，则应检查液动换向阀的动作情况。 
　　 2.3若主油缸是在换向位置时不动作，则较有可能是行程开关出现了问题。 
　　 2.4检查主泵系统的压力(在泵送作业时)，若达不到规定值，则应检查溢流阀和主油泵。对于闭式系统来说，正常情况下，电机起动，补油泵工作，压力显示应在2.5MPa左右，若压力不足，则调整补油泵安全阀和检查补油泵的磨损情况。 
　　 2.5液压油温度太高，导致泄漏增加，油压下降，工作无力。应检修散热系统，**散热效果良好。 
　　三、换向系统的常见故障与排除方法
　　 3.1主油缸不换向 
　　 故障原因:缺少液压油，熔断器烧断，反向按钮接触不良，反向继电器插座接线松动，电气控制箱内延迟继电器损坏，发光二极管不闪亮，发光二极管*性闪亮，液压换向阀阀芯因脏物粘滞，电磁换向阀线圈烧断。 
　　 排除方法:加注液压油到规定位置，更换熔断器，检修或更换反向按钮，消除接线松动，更换延迟继电器，更换发光二极管，将开关插紧，清除换向阀阀芯中的脏物，使阀芯能自由移动，检修或更换电磁换向阀。 
　　 3.2分配阀不能自动换向 
　　 故障原因:蓄能器油路不充压，分配阀反向开关损坏或接触不良，S管摆动区域内聚积了骨料或骨料沉积于料斗内，阻碍换向。 
　　 排除方法:检查蓄能器压力，关闭蓄能器卸荷阀，检修或更换反向开关，采用反复换向和反向泵送的方法将S管区域内的骨料泵送出去，必要时可打开料斗的卸料口清除骨料沉积物。所泵送的砼应满足可泵送性要求。 
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